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上海活塞桿|精恒液壓元件|活塞桿加工技術(shù)：

代鉻鍍層鎳鈷鐵性能

　　1、高硬度,良好的耐蝕和耐磨性，相當(dāng)于或優(yōu)于鍍鉻性能;

　　2、污染極輕，無國家一類控制排放物;該工藝有成熟的清潔生產(chǎn)方案，清洗水循環(huán)利用，廢水排放總量零零排放”工藝。

　　3、鍍液分散能力和覆蓋能力較鍍鉻好;沉積速度約為60μm/h;

　　4、有完善的電鍍工藝和不同材料上的退鍍工藝;

　　5、整平能力好，鍍層厚度達3mm時，鍍層仍非常光亮;

　　6、鎳鈷鐵合金電鍍工藝的物料利用率>95%，電流效率均>95%，生產(chǎn)成本低比鍍鉻工藝低，鎳鈷鐵合金電鍍技術(shù)的成本低，涂層綜合性能中等，結(jié)合先進的自動控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中完全可實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的一種環(huán)保電鍍技術(shù)。它對周圍環(huán)境不造成公害，因此，實現(xiàn)“鎳鈷鐵合金清潔化”的生產(chǎn)，是對電鍍工藝改革的重大突破。無論對現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，還是對環(huán)境保護都能起重大的促進作用，可望全面取代鍍硬鉻。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿等產(chǎn)品,歡迎來電咨詢!

硬鉻工藝針對種種高難度、特大型 、特小型、深孔、鏡面及加厚的塑膠模具、五金模具、橡膠模具、鞋模、透明模具等；滾筒、螺桿、格林柱、鐵板等舉行鏡面拋光及硬鉻電鍍處理懲罰。其次,接納脈沖電鍍時,在脈沖距離時間內(nèi),鍍層晶粒在陰極上沉積后重結(jié)晶,晶粒間的相互作用力產(chǎn)生變革,導(dǎo)致部門渣滓應(yīng)力開釋,使鍍層內(nèi)應(yīng)力低沉,淘汰了裂紋的孕育產(chǎn)生。

       鍍鉻層可達“1-25”絲，議決鹽霧40小時試驗，附合國家檢測尺度，模具電鍍的耐用代價和產(chǎn)品的表面代價是沒有電鍍模具的幾倍。大大的進步了模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等機能，使模具外貌鉻氏硬度可達60℃以上，使模具壽命增長一倍以上。關(guān)于電鍍模具鍍鉻硬鉻工藝的利益：

   1.具有硬度高、防銹、耐腐化、抗磨損、耐高溫等作用。

   2.消滅呆板配件外貌的鋼質(zhì)料紋和斜紋。

   3.成果性電鍍.尺寸修復(fù)

   塑膠模具拋光硬鉻電鍍的好處：

   1.模具外貌到達鏡面要求，比人工拋光光潔度高達一倍以上。

   2.外貌硬度增長．利用壽命延伸3～10倍。

   3.防銹，辦理PVC塑膠對模具的腐化。

   4.辦理產(chǎn)品拖花，特別是透明模具，在生產(chǎn)中大大淘汰生產(chǎn)次品，而且風(fēng)致提高

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硬鉻工藝鍍層具有很高硬度、耐磨性、耐侵蝕性和耐熱性,在除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機酸中有很高的化學(xué)不亂性。電鍍以鍍層灼爍、鍍層平均、耐磨、耐高溫、耐侵蝕、結(jié)協(xié)力好為尺度的條件下?；谏鲜龊品钡木紮C能,電鍍硬鉻工藝在產(chǎn)業(yè)中普遍應(yīng)用于呆板零件、模具、汽車以及航空航天等行業(yè)。

      對無裂紋鍍硬鉻的研究已日趨緊張。裂紋的存在對灰機起落架緩沖器中的活塞桿、高壓油壓機活塞桿以及火炮身管內(nèi)膛等對氣密性和耐侵蝕性要求較高的零件是絕對不答應(yīng)的。電鍍便是利用電解的要領(lǐng)使金屬或合金沉積在工件外貌，以形成平均、致密、結(jié)協(xié)力良好的金屬層的進程。

      然而,因為在電鍍進程中會孕育產(chǎn)生大量的氫化鉻使內(nèi)應(yīng)力過大,導(dǎo)致鍍鉻層泛起裂紋，陰極四周的水化氫離子H3O+被游離粒子驅(qū)趕難以靠近陰極,因此,難以與陰極外貌的電子還原成中性原子吸附于陰極外貌,以是氫離子放電越發(fā)遲鈍,進步了析氫過電位。這種工藝進程比力煩雜，但是其具有良多好處，比方沉積的金屬范例較多，可以得到的顏色多樣，比擬類同工藝較而言代價比力低廉。